又见百合，不到100，又不只是100

今天要讲个故事，一个关于产品的故事，当然现在也成了好几十个用户的故事了。故事的主角叫：百合，全称：百合

四组合层架。Go

※释义

，是一百套，是一百种组合，是追求百分百……

生产之前，我们很严肃的多次讨论了下单的数量，计划是套，最终第一批只下单了套。因为一旦量大，质就很难控制，不能光追求量，而不求质，那是绝不允许存在的。

百合，是仙游网红兼又见首席摄影狮兼次席设计狮（首席已被霸占了，且不可动遥）取的，取意本产品至少有百种组合。不信，你可以试试。组不到一百种，不要钱。这是小编我说的（当然老板已经授权了，此情此景小编说了也算）

分，本来是想冲着这个目标去的，结果答卷时间超过了，当然没考到一百了。但我们始终有一颗追求分的心和总结的习惯：在第一批次生产出来之后，我们同木工组组长开会讨论，从开料到油漆，各道工序都拿出来OO、、（注：非OOXX）。

※工艺

我的百分之一，可能就是你的全部，所以我们要全力以赴。

1开料：选好料，去芯去白皮，开成规格板料。

2烘干：开好的料要烘干，含水率控制在8%~10%。只要是活的，就会变化。所以木头的含水率要控制好，太干容易涨开，太湿容易收缩，恰到好处，才是最好。

3定厚、切齐：手工开料必定存在误差，所有规格板需经由砂光机做定厚处理，然后按规格齐边。（图为质检员在对规格料进行检验）

4切榫，组装：看图，不说话。

（图为在高速转动的带锯上锯切要用的榫料，可见木工是多么高危的职业）

（组装好的大大小小的框架，要用专用的皮筋扎紧。注：这个师傅没有强迫症）

5磨光：组装好的成品，在组装过程中会有磕损，需要做最好的整平大事，就是磨光，这一道好了，才可以上漆。

6上漆：其实前面5步，对于用户来说都是虚的，观感或者质感，呈给用户的都在这一道了。当时我们超时交卷，就是卡在这里。具体如下：

（1）所需工序：1道刮灰，3道底漆，2道面漆；

（2）每一道都要经历：刮涂--等待自然阴干--打磨；

（3）每一套组合层架有4个方格，每个方格都有8个面（里4面，外4面）8条边框，套共有面和条边框；

（4）每次刮涂、打磨都是纯手工，一个师傅一天只能处理十几二十套；

（5）自然阴干的时候只能等待，油漆房里要保持恒温恒湿；

※总结

——为又见，为又见到你。

即使有心如此，百合，还是达不到一百。

无论是工艺还是生产过程，都还有很大的提升空间。

我们将努力做到：你的一摆，就是我的一百。

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